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防眩板
| 检测项目 | 标准 | 备注 | ||
| 外观质量 | ||||
| 结构尺寸 | 长宽高 | |||
| 固定螺孔直径 | ||||
| 纵向直线度 | ||||
| 端部不垂直度 | ||||
| 整体力学性能 | 防风荷载 | |||
| 抗变形量 | ||||
| 抗冲击性能 | ||||
| 耐溶液型 | 塑料防眩板 | 耐酸性 | 30%的H2S04溶液 | 常规耐溶剂性能按照GB/T11547的方法进行,浸泡温度为23℃ ±2℃ ,浸泡时间为168h。 |
| 耐碱性 | 10%的NaOH溶液 | |||
| 耐汽油性 | 90号汽油 | |||
| 玻璃防眩板 | GB/T24721.1 中5.5.5 | |||
| 耐水性能 | GB/T2573 | 试验用水应为蒸馏水或去离子水,试验水温为80℃ ±2℃ ,试验1狃h后进行外观测试。 | ||
| 环境适应性 | 耐低温坠落性能 |
将长度为500mm试样放置在低温试验箱中,温度降至-40℃ ±3℃ ,恒温调节2h后取出试样, 板面平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面,观测试验结果 |
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| 耐候性能 | 按GB/T22040 中6.9规定执行 | 老化500小时，15元/小时 | ||
| 玻璃钢防眩板理化性能 | 密度 | 按GB/T1463 规定执行 | 采用浮力法 | |
| 巴柯尔硬度 | 按GB/T3854 规定执行 | |||
| 氧指数(阻燃性能) | 按GB/T8924 规定执行 | |||
| 钢质金属基材防眩板理化性能 | 基板厚度 |
试样经剥离外部涂塑层后,用分度值0.02mm的板厚千分尺分别在板的上、中、下边缘部分量取 3个测量值,取算术平均值作为测量结果。 |
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| 涂塑层厚度 | 涂层厚度按GB/T4956 的规定进行 |
以测量值的算术平均值表示测试结果,若测试值中10%以上 的值超出技术耍求范围,即使算术平均值符合技术要求,但该结果仍为不符合本标准的技术要求。 |
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| 双涂层基板镀锌层附着量 | 按JT/T281 中附录A的规定执行。 | |||
| 涂层附着性能 | 热固性粉末涂料涂层 | 按照GB/T9286的方法进行。 | ||
| 热塑性粉末涂料涂层 |
用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口,切人深度应达到涂层附着基底的表 面,板状或柱状试样两条切口间距为3mm,丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180°对称面。在切 口的一端垂直于原切口作一竖直切口,用尖锐的器具将竖直切口挑起少许,用手指捏紧端头尽量将涂层 扯起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0级~4级如下: ——0级:不能扯起或扯起点断裂; ——1级:小于1cm长的涂层能被扯起; ——2级:非常仔细的情况下可将涂层扯起1cm~2cm; ——3级:有一定程度附着,但比较容易可将涂层扯起l cm~2cm; ——4级:切开后可轻易完全剥离。 |
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| 耐盐雾性能 | 按GB/T18226中6.3.7的规定执行 | 500小时 ，12元/小时 | ||
| 涂层耐湿热性能 | 按照GB/T18226中相关规定执行 | 温度47℃ ±1℃ ,相对湿度96%± 2%。 | ||
| 送样规格: 20片 50cm x 50cm | ||||
| 测试周期: 70个工作日 | ||||
Sample for reference 参考图片:
Sample Report 报告样本：
